日常情況下如何讓拖鏈模具減少損耗

     由于每套拖鏈模具中，零件的耐用度并不一樣，部分零件易于磨損、損壞。因此，拖鏈模具普遍具有易損壞的特點。那么日常的生產中我們要如何解決這個問題呢！




     其一：安裝模具保護器

     安裝在注塑機上，在注塑機成型周期過程中對注塑機進行二次拍照檢測，確保動靜模因為產品粘模或頂針滑塊未歸位造成的拖鏈模具破壞，從而對模具的正常使用起到有效的保護作用。

     其二：合理把控注塑工藝條件

     例如：以尼龍拖鏈的生產來說，首先干燥條件一般為80℃、干燥時間約為2~4小時；熔化溫度:200~270℃。一般加工厚壁的制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度:40~80℃。一般對于增強型材料，模具溫度不可以超過60℃；注射速度時建議使用高速注射。

     其三：做好保養，及時更換易損件。

     定期對拖鏈模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測；給每副拖鏈模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況；對拖鏈模具的表面保養，選擇專業的防銹油，重點防止拖鏈模具表面銹蝕。