常規重壓制造鋼制拖鏈鏈片所存在的缺陷

常規重壓制造鋼制拖鏈鏈片所存在的缺陷

     隨著對產品要求的不斷提升，對產品質量的要求越來越高，傳統方式制造的鋼制拖鏈產品已經無法滿足現在的需求，那是因為傳統拖鏈采用沖壓焊接成型，從而導致使用上的缺陷，所以現今階段的制造工藝不斷的改進，在傳統工藝的基礎上把不足彌補出來，對常規傳統制造鋼制拖鏈進行必要的分析，大致缺陷可分為如下幾個方面:






     其一：由于游動槽和連接孔分布在同一塊鏈板上，所以要實現鏈片之間的首尾相接，必須將兩塊錯位形鏈片碰焊組合，碰焊組合的鏈板游動槽孔、連接孔的不對稱容易形成凸臺，造成裝夾上的誤差;兩塊鏈片碰焊組合容易造成鍍鋅的死角;鏈片碰焊組合存在強度的明顯不足。

     其二：由于沖壓工藝條件的限制，傳統的鋼制拖鏈鏈板往往只能采用Q235材質。沖壓工藝的成型，槽孔是撕裂型的，有毛刺、飛邊，加工面粗糙。

     其三：由于沖壓成型的槽孔斜口及鏈片變形，易形成鋼制拖鏈的鏈片的平面與加工面的嚴重不垂直。 鏈片的傳統制造形式嚴重地影響了拖鏈的制造精度和裝配精度，造成使用缺陷，從而導致為數不少的鋼制拖鏈在使用過程中運行不平穩，抖動、扭曲、塌腰(下垂) ，甚至由于強度的嚴重不足而發生折斷等。更由于結構的不合理，使用范圍受到限制，如:快速、重載、超負荷、超寬、超長、超重等。特殊條件下，傳統拖鏈更是無法制造或使用，或者是使用壽命極短。