尼龍拖鏈注塑成型過程中出現焦瘢的原因分析

尼龍拖鏈注塑成型過程中出現焦瘢的原因分析

     尼龍拖鏈在注塑成型的時候，因為一些不當的原因出現會導致各種各樣的問題，其中就包含今天恒通技術文章中所表現出來的一種，尼龍拖鏈拖鏈表面出現燒痕，這樣的情況出現就會導致尼龍拖鏈的外觀受損和內在品質的降低，這樣的尼龍拖鏈我們是不允許出現在客戶手中的，那么是什么原因導致這樣的結果出現呢？下面我們就對其進行分析解答。

     其一：尼龍拖鏈的成型條件控制不當導致燒焦

     這也是導致尼龍拖鏈表面產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態下充模。如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致尼龍拖鏈表面產生糊斑。一般注塑機的螺桿轉數應小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦熱。如果成型過程中由于螺桿退回時的旋轉時間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺桿轉速，延長成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂滯留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環都比較容易引起滯留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔后，即形成茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統。



     其二：尼龍拖鏈模具故障導致燒焦

     如果尼龍拖鏈模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，拖鏈模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，拖鏈模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

      其三：注塑拖鏈原料不符合要求導致燒焦

     如果制造尼龍拖鏈原料中水分及易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。對此，應使用料斗干燥器或其它預干燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。