塑料拖鏈模具鋼性不足的原因及對策

塑料拖鏈模具鋼性不足的原因及對策

     塑料拖鏈制造模具的剛性不足的時候，開始的時候會導致塑料拖鏈注塑過程中出現變形，如果長時間工作的情況下，就會導致塑料拖鏈模具因持續的變形而無法正常的工作，從而導致模具出現報廢，這時候的損失就非常的大了，那么在今天的恒通技術文章中我們就來談談拖鏈鋼性變形的原因是什么，應該如何的解決這個問題。

     其一：危害

     如果剛開始注射時塑料拖鏈模具就打不開，則表明拖鏈模具鋼性不足，在注射壓力的作用下產生形變。如果形變超過了彈性極限，模具就無法恢復原狀，不能繼續使用。即使形變未超出模具的彈性極限，熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化，去除注射壓力，拖鏈模具恢復形變后，塑料拖鏈到回彈力的作用被夾住，模具仍然無法打開。



     其二：原因

     因此，在設計制造塑料拖鏈模具時，必須設計足夠的鋼性和強度。試模時，最好在拖鏈模具上安裝千分表，檢查模腔和模架在充模過程中是否變形，試模時的起始注射起始注射壓力不要太高，應一邊觀察拖鏈模具的變形量，一邊慢慢升高注射壓力，將變形量控制在一定的范圍內。

     其三：對策

     當發生回彈力太大引起夾模故障時，只靠加大開模力是不行的，應馬上將塑料拖鏈模具拆下來分解，并將塑料拖鏈加熱軟化后取出。對于剛性不足的拖鏈模具，可在拖鏈模具外側鑲制框架，提高剛性。