尼龍拖鏈制造過程中的幾個不當(dāng)所導(dǎo)致的問題總結(jié)

尼龍拖鏈制造過程中的幾個不當(dāng)所導(dǎo)致的問題總結(jié)

     我們一直強調(diào)一個點，那就是尼龍拖鏈的制造是一個綜合性的過程，其每一步都有著其該有的作用，不管是哪一步除了問題，那么最后導(dǎo)致的結(jié)果都是一樣的，尼龍拖鏈的質(zhì)量會出問題，所以尼龍拖鏈制造過程中的每一步我們都要注意，不要出現(xiàn)所謂的不當(dāng)，這樣我們才可以制造高品質(zhì)的尼龍拖鏈。

     其一：尼龍拖鏈工藝條件控制不當(dāng)

     如果注塑機規(guī)格較大，螺桿轉(zhuǎn)速太高，注射壓力太大，注射保壓時間太長，就會形成過量填充，使得成型收縮率比預(yù)期小，脫模這得困難。如果料筒及熔料溫度太高，注射壓力太大，熱熔料很容易進(jìn)入模具鑲塊間的縫隙中產(chǎn)生飛邊，導(dǎo)致脫模不良。此外，噴嘴溫度太低，冷卻時間太短及注料斷流，都會引起脫模不良。因此，在排除粘模及脫模不良故障時，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力，縮短注射時間，降低料筒及熔料溫度，延長冷卻時間，以及防止熔料斷流等。



     其二：尼龍拖鏈原料不符合使用要求

     如果尼龍拖鏈的原料在包裝和運輸時混入雜質(zhì)，或預(yù)干燥和預(yù)熱處理過程中不同品級的原料混用，以及料筒和料斗中混入異物，都會導(dǎo)致尼龍拖鏈出現(xiàn)粘模。此外，原料的粒徑不勻或過大對粘模也有一定程度的影響。因此，對于成型原料應(yīng)做好凈化篩選工作。

     其三：尼龍拖鏈脫模劑使用不當(dāng)

     使用脫模劑的目的是減少尼龍拖鏈表面和模具型腔表面間的粘著力，防止兩者相互粘著，以便縮短成型周期，提高尼龍拖鏈的表面質(zhì)量。但是，由于脫模劑的脫模效果既受化學(xué)作用的影響，也受物理條件的影響，而且，成型原料和加工條件各有不同，選定脫模劑的最佳品種和用量必須根據(jù)具體情況來確定。如果使用不當(dāng)，往往不能產(chǎn)生良好的脫模效果。就成型溫度而言，脂肪油類脫模劑的有效工作溫度一般不宜超過150度，在高溫成型時不宜使用；硅油和金屬皂類脫模劑的工作溫度一般為150度~250度；聚四氟乙烯類脫模劑的工作溫度可達(dá)到260度以上，是高溫條件下脫模效果zuihao的脫模劑。