降低不同批次尼龍拖鏈注塑中的殘渣影響的辦法

降低不同批次尼龍拖鏈注塑中的殘渣影響的辦法

如果料筒中有上一次的存料殘渣，那么在下次尼龍拖鏈的制造中因為殘渣的影響可能會對產品的表面產生不良的影響，那么這是我們拖鏈生產廠家所不想看到的結果，那么如何避免這樣的事情發生呢？在今天的技術文章中我們就來談談這個應對的策略，避免這樣的事情發生。

其一：料筒的必要處理

降低料筒溫度對殘渣的危害加工中常常會遇到因某一電熱圈毀壞起效或者加溫把持部分無法控制長燒導致料筒溫度猛烈變動進而造成色差。這類原因造成的很隨便分辨，某些電熱圈毀壞起效造成色差的并且會隨著熔融不均勻景色，而加溫把持部分無法控制長燒常隨著著尼龍拖鏈的氣斑、重要掉色乃至焦化廠景色。因而生產制造中需時常查驗加溫部分，創造發明加溫部分毀壞或無法控制時立即替換檢修，以降低這類造成是多少率。

其二：必要的調整

降低尼龍拖鏈注塑成型調濟時的危害非色差原因需調濟注塑成型主要參數時，盡量不變化注塑加工溫度、背壓式、注塑加工周期時間及色母添加量，調濟與此同時還需查看加工工藝主要參數變化對顏色的危害，如創造發明色差應立即調濟。盡量防止利用高注入速率、高壓力等造成強剪截功效的注塑成型，防止因部分太熱或分解反應等原因導致的色差。嚴苛把持料筒各加溫段溫度，尤其是噴頭跟緊貼噴頭的加溫部分。






其三：原材料的處理

清除色母同母粒搞混不均勻的危害改性材料料母粒同色母混跟不太好也會使商品顏色變動諸行無常。將母粒及色母機械設備搞混勻稱后，根據下吸料送進料倉時，因靜電引力，色母同母粒各自，易吸咐于料倉壁，這必然導致尼龍拖鏈注塑加工周期時間中色母量的變化，進而造成色差。對此類狀況可采用原料吸進料倉后再進行人力拌和的辦法處理。當時有很多企業采用喂料機來添加色母，那樣勤儉節約了很多人力資源，而且為色差把持提供了非常大的協助，但許多企業因利用不合理，結果通常無法比較滿意。固定不動轉速比下喂料機添加色母的是多少在于熔融歲月，而熔融歲月本身是比較穩定的，有時候平穩乃至還非常大，因而要確保勻速運動的投料量，需將喂料機投料歲月進行固定不動，且設置歲月低于最少熔融歲月。在利用喂料機時要留心，因喂料機出入口較小，利用一段歲月后，很有可能會由于喂料機絲桿中囤積的原料粉狀導致開料禁止，乃至導致喂料機轉停，因而需按時清除。