塑料拖鏈生產中玻纖外漏的原因分析（一）

塑料拖鏈生產中玻纖外漏的原因分析（一）

塑料拖鏈的注塑制造是個復雜的綜合性的過程，任何的一步對于后期的成品好壞皆有影響，其中一個不能出現的結果就是玻纖的外漏，這種情況很少見的，但是也不能說沒有，其一就是影響質量，其二就是嚴重的影響塑料拖鏈的外觀，所以是必須要避免的情況，那么是什么原因所導致的呢？根據恒通多年制造塑料拖鏈的經驗來看主要有以下的幾點。

其一：塑料拖鏈生產中的注射壓力

注射壓力對玻纖增強塑料拖鏈的成型影響很大，較高的注射壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低拖鏈的收縮率，但會增加剪切應力和取向，容易造成翹曲變形，脫模困難，甚至導致溢邊問題，因此欲改善“浮纖"現象，需在稍高于非增強塑料注射壓力的基礎上，根據具體情況適當加大。注射壓力的選擇除與塑料拖鏈部件的璧厚、澆口尺寸等因素有關外，也與玻纖含量和形態有關，一般玻纖含量愈高，玻纖長度愈長，注射壓力應愈大。






其二：塑料拖鏈注塑中螺桿轉速

玻纖增強塑料塑化時，螺桿轉速不宜過高，避免摩擦剪切力過大而對玻纖造成傷害，破壞玻纖表面界面狀態，降低玻璃纖維與樹脂之間粘合強度，加劇“浮纖"現象，特別是當玻纖較長時，會因部分玻纖斷裂而出現長短不均現象，造成塑料拖鏈各處強度不等，拖鏈的力學性能不穩定。

其三：拖鏈模具澆注系統的調整

塑料拖鏈模具澆注系統與“浮纖"現象的形成密切相關。針對玻纖增強塑料流動性差，而且玻纖與樹脂兩種組分的流動性不一致的特性，其流動距離不能過長，熔體須快速充填型腔，以保證玻纖均勻分散，不發生淤積分層而形成“浮纖"。因此澆注系統設計的基本原則是流道截面宜大，流程宜平直而短。應采用粗短的主流道、分流道和粗大澆口，澆口可以是薄片式、扇形及環形，亦可采用多澆口形式，以使料流混亂、玻纖擴散、減少取向性。而且要求有良好的排氣功能，能及時排出因玻纖表面處理劑揮發產生的氣體，以免造成熔接不良、缺料及燒傷等缺陷。對于該把手面蓋塑料拖鏈模具的澆注系統，其較長的流道流程，是造成“浮纖"現象嚴重的一個因素，但這是模具結構的需要，不能將其縮短，因此只有對流道截面尺寸及澆口形式和尺寸進行調整。澆口改為扇形澆口，澆口和流道尺寸則在試模過程中逐漸加大。

另外需要注意的是，“浮纖"易于在塑料拖鏈較厚較大的部位出現，這是因為熔體在該處流動速度梯度較大，熔體流動時其中心速度高，而靠近型腔壁面處速度低，使得玻纖浮露的趨勢加劇，相對速度更慢，發生滯留堆積而形成“浮纖"。因此，應盡量使塑件拖鏈各處壁厚均勻，并避免尖角、缺口，保證熔體流動順暢。