尼龍拖鏈成型中的一些正確處理方式

尼龍拖鏈成型中的一些正確處理方式

尼龍拖鏈的成型是一個復雜的混合的過程，所以每一步處理都比較的關鍵，就是這一步步的處理才做出我們想要的產(chǎn)品。在今天的恒通技術(shù)文章中，我們就來談談尼龍拖鏈成型中一些問題的正確處理辦法都是啥，是的拖鏈廠家在生產(chǎn)制造尼龍拖鏈的時候減少問題的出現(xiàn)，少走一些彎路。

尼龍流通性好，非常容易外溢。應應用鎖緊噴頭并對其完成加溫。和因為溶體的迅速凝固，必須避免原材料堵塞噴頭，流道，進膠口等，進而造成塑料拖鏈不夠。拖鏈模具溢流式數(shù)值0.03，而且溶體黏度對溫度和剪切應力的改變更比較敏感，但對溫度更比較敏感。要減少融體黏度，請從料筒溫度逐漸。成型縮水率和縮水率大，專一性顯著，而且很容易產(chǎn)生收攏和形變。






PA非常容易消化吸收水份。在濕尼龍的成型全過程中，黏度驟降，產(chǎn)品表面混有汽泡。產(chǎn)品的沖擊韌性減少。因而，原材料需要在生產(chǎn)尼龍拖鏈前開展干躁，能夠在80-110℃下干躁。尼龍拖鏈成型時，尼龍PA6和尼龍PA66的容許水分含量為0.1％，尼龍11為0.15％，尼龍為0.1％至0.15％610，最高值不可超出0.2％。

運作時，先要開啟噴頭溫度，隨后加溫料筒。阻塞噴頭時，切勿應對噴頭孔，以防因為工作壓力堆積而忽然釋放出來料筒中的溶體，進而有可能引發(fā)風險。終止設備時，務必排盡螺絲，以避免在下一次尼龍拖鏈生產(chǎn)制造中歪曲螺絲。

應用少許的脫膜劑有時候能夠改進并清除汽泡等缺點。尼龍拖鏈的脫膜劑能夠是硬脂酸鋅和工業(yè)白油等，還可以滲入糊劑中應用。為了更好地防止尼龍拖鏈表面缺點，使用量務必小而勻稱。

尼龍拖鏈的預處理是因為預防和清除拖鏈中的內(nèi)應力或水份消化吸收導致的大小轉(zhuǎn)變。后處理工藝方式有二種：熱處理工藝和溫度操縱。

常見的熱處理工藝方式 在礦物質(zhì)機油，凡士林，液體石蠟等高線熔點液態(tài)中，熱處理工藝溫度應該比應用溫度高10-20℃，解決時間視尼龍拖鏈大小而定。薄厚在3mm下列10-15分鐘。，薄厚為3-6mm，時間為15-30分鐘。熱處理工藝過的產(chǎn)品應遲緩制冷至室內(nèi)溫度，以預防忽然制冷造成尼龍拖鏈地應力再次造成。