尼龍拖鏈在注塑過程降溫的原因

  尼龍拖鏈在制造煩人過程中有時候需要做必要的降溫處理，那么為什么要這么的去做呢？這是有原因再里面的，根據我們的恒通的生產經驗主要是如下的因素所導致的。

  其一：尼龍拖鏈生產中模具降溫原因

  在注塑機生產尼龍拖鏈的過程中，由于要不斷的工作，注塑機注塑拖鏈成型會使模具升溫，尼龍拖鏈的模具在不斷的工作中接受尼龍原料射力會出現發熱，以及尼龍原料在融化過程中能達到280度的射液，都會讓拖鏈模具產生高溫，這種情況下，會導致拖鏈生產效率的降低，會出現拖鏈半成品飛邊,毛刺,流料等等原因，延誤出活慢，同時也增大模具的摩擦，損傷導柱及頂針的壽命,所以為了防止類似種種情況的出現,采用必要的方式對尼龍拖鏈的模具進行全面的降溫處理。

  其二：如何對拖鏈進行降溫處理

  尼龍拖鏈的模具降溫的方法有多種，拖鏈模具鋼體件采用導熱性能好的P20鋼金屬材料制作，用地下水或冷卻水塔循環水在模具體內循環，根據控制水流速冷卻拖鏈模具，這是zui直接的降溫方法，其次就是在起初設計模具時，滑塊的頂出位置調整很重要，過快的流料結構也會增大拖鏈模具升溫的原因，這點無法改變。另一點，在注塑機注塑過程中減少注射槍頭溫度，也是不錯的方法，再者就是降低開模時間，讓其自然冷卻，這些都是對拖鏈模具降低溫度的方法。

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