塑料拖鏈在生產的時候脫料不正常原因

  塑料拖鏈在生產完成后從模具內出來的時候如果不正常，就是今天我們所說的問題，其可能造成塑料拖鏈本身的表面的焦化，紋路，凹凸不平等情況，嚴重的影響成品拖鏈的質量，所以對于這個問題一定要注意處理，今天我們就分析其原因，并對產生的原因處理辦法進行解答。

  其一：塑料拖鏈模具的脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

  其二：拖鏈模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住，需增加下模間隙。

  其三：凹模有倒錐， 修整凹模。

  其四：凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

  其五：檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到塑料拖鏈模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后，會夾緊沖頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整后再加工。

  其六：沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的拖鏈模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

  其七：適當采用斜刃口沖頭。

  其八：盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。

  其九：彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

  其十：導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

  其十一：平行度誤差積累，重新修磨裝配。

  其十二：推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。