拖鏈模具損壞超正常的應(yīng)對(duì)措施

  拖鏈的模具在整個(gè)制造拖鏈的設(shè)備里面是非常貴的一個(gè)，其有著一個(gè)正常的使用時(shí)長，如果在沒有達(dá)到其使用的時(shí)長而出現(xiàn)損壞的話，就會(huì)造成制造成本的大幅度提升，那么對(duì)于拖鏈廠家來說就是一個(gè)很大的損失，所以要保障拖鏈模具正常的工作時(shí)長是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，而拖鏈模具的不正常磨損就是一個(gè)影響其使用時(shí)間的一個(gè)原因。那么拖鏈模具不正常的磨損及解決的辦法是啥呢？今天恒通就對(duì)大家來說說這個(gè)問題。

  其一：及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

  其二：檢查拖鏈模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

  其三：盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給拖鏈模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

  其四：刃磨方法不當(dāng)，造成拖鏈模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。